干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。本文主要介绍干燥机的干燥过程。　　干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发后在干燥器内干燥，以得到干的固体。　　干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器得到应用。　　在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。　　热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。　　物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。

网带式干燥机是一种常用的连续式干燥设备，它由物料输送机构，一个或几个单独的干燥室，物料由输送机构带动在干燥室内移动，热风穿透物料层，使得水分蒸发，达到干燥目的。每个干燥室由箱体,传动系统,加热系统,热风循环系统,排湿系统等组成。我公司根据在海藻类物料实际生产线的使用情况及制药食品行业对设备的要求,对原有的带式干燥机进行了大的改进,它主要有以下特点：热风自下而上和自上而下交叉穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速度。整台设备的材质采用符合食品要求的不锈钢及碳钢组合材质进行制作。内腔底部满焊，使得带机在工作状态中与外界无窜风现象，并且确保设备清洗方便，设备内部无积水现象，保证了每次烘干物品的洁净度。采用全封闭结构，除了排湿风管外，再没有外风管，从而保证物料不受污染，提高热效率,改善工作条件。采用独特的内部送风装置，既提高了物料与热空气的相对速度，提高干燥速度，又保证物料干燥均匀一致。蒸汽加热装置单独放置于侧面，并在加热器的进风口加设过滤网，不但过滤了循环风内的杂物，并且保证了加热器内部的洁净；同时还在设备的一侧开有人孔检修门,可以容易地接触到干燥机的所有部件,便于检修，方便清洗。设备内腔在网带上面布置打孔均风板，可提高风速，且使热风均匀穿透物料层，避免两侧物料干燥不均匀。本机组干燥段共设6个单元，4个加热段，每段温度可通过比例调节阀独立自动控制，并且均有数字显示，设备的可操作性大大提高。所有关键零部件均采用国内、外知名厂商产品,保证设备长期正常运行。网带速度采用变频调速,可有效地控制物料终水份。

（1）机械脱水法　　机械脱水法就是通过对物料加压的方式，水出的部分。常用的破碎，结算，过滤，或离心分离等。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水仍留在材料中，因此，材料经过机械脱水物料含水率还是很高的，通常为40~60％。但机械脱水方法是最经济的方法。　　（2）加热干燥法　　也就是我们常说的干燥，它采用热采暖材料材料中的水分气化。在水需要消耗一定的能量取出材料。通常使用空气来干燥材料预加热的空气进入干燥器，热量传递到材料气化物质在水中，以形成水蒸汽，与干燥的空气了。加热的材料干燥后，粘结材料可以在水中被除去，达到产品或原料所要求的含水率。   （3）化学除湿法　　吸湿剂是通过使用气体的去除，液体，在固体材料少量的水，由于吸湿除湿剂的容量有限，仅在材料中除去微量水份。因此很少用于生产。在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方法进行干燥。